Datentechnik
Zum Beispiel kommuniziert die Materialflusssteuerung (MFCS) in einer Palettenförderanlge mit:
- dem übergeordneten Warenwirtschaftssystem (Auftragsdaten)
- der Produktionsplanung (Reihenfolge der Fertigung)
- den Fertigungsmaschinen der Rohware (Produktionsdaten)
- verschiedenen Bearbeitungsmaschinen (Produktionsdaten)
- manuellen oder automatischen Barcode-Lesegeräten (Scanner)
- manuellen oder automatischen Kommissionierplätzen (Auftragsdaten)
- Druckern und Etikettiersystemen
- Maschinen zur Versandvorbereitung (Packer, Stapler, Umreifer, Wickler, usw…)
- Lager- und Versand- Systemen
Hierbei kommen die unterschiedlichsten Techniken zum Einsatz, mit denen die Hersteller der Maschinen und Systeme jeweils ihre eigen Schnittstellen realisieren. Dadurch müssen wir mit unserer Software immer wieder neue Datei-, Bussystem- oder Telegramm- (Netzwerk-) Schnittstellen bedienen.
Daten- Haltung und Verwaltung:
Mit der APPLITEC Software werden die Produktions- und Betriebsdaten über verschiedene Schnittstellen von den angeschlossenen Systemen⇓ gesammelt und zusammen mit den in der Software erzeugten Daten in einer zentralen Datenbank gespeichert.
Mit unterschiedlichen Softwaretools (Programmmodule) können diese dann angezeigt (z.B. Kurvendiagramme), ausgewertet (z.B. Betriegstagebuch), ausgedruckt, oder in individuell zusammengestellten Tabellen und Listen gespeichert, archiviert, oder aber auch versendet werden.
Aufgrund der Modernen Client/Server-Struktur der APPLITEC Software können die in der Datenbank gesammelten Daten bei Bedarf an jedem Arbeitsplatz angezeigt und individuell ausgewertet werden.
⇒Angeschlossene Systeme:
Fast immer werden zur Erstellung oder Bearbeitung eines Produktes viele unterschiedliche Maschinen oder Anlagen mit wieder unterschiedlichen Anlagenteilen benötigt. Zumeist werden diese von unterschiedlichen Herstellen erstellt, die auch jeweils vollkommen unterschiedliche Steuerungs- und Software- Systeme mit vollkommen unterschiedlichen Datenhaltungs- Konzepten liefern. Dadurch müssen Produktions- und Betriebsdaten oftmals sehr umständlich, teilweise handschriftlich zusammengetragen werden.
Immer mehr Anlagenbetreiber wünschen sich daher eine eine zentrale Datenhaltung in der die Daten Ihres gesamten Produktionsstandortes zusammengeführt und verwaltet werden.
Da wir uns von Beginn an darauf spezialisiert haben, Anlagen und Maschinen aller Hersteller in das APPLITEC Prozessleitsystem einzubinden,
können wir Ihnen alle notwendigen Leistungen zur Erstellung einer zentralen, Standortweiten Datenhaltung anbieten.
Daten- Sicherheit:
Wir entwickeln und erstellen Software für den industriellen Einsatz in großen Förder- und Bearbeitungsanlagen.
IT-Lösungen
Um den Bedarf an immer größeren Datenmengen, Bedienungskomfort und und vor allem an Fernsteuerungs- und Fernwartungs- Möglickeiten gerecht zu werden bieten wir Ihnen explizit auf Ihr unternehmen zugeschnittene IT-Lösungen.
Zum Einen erstellen wir unsere Software immer als Client-Server
Die Software wird im „Microsoft Visual Studio“© zum Betrieb auf „Microsoft Server“© oder auf „Microsoft Windows“© Betriebssystemen erstellt.
in einer Modernen Client/Server-Struktur zum Betrieb auf den aktuellen „Microsoft Windows/Server“ Betriebssystemen. Je nach Größe des insgesamt benötigten Leitsystems und unter Beachtung der in den einzelnen Anlagen benötigten Ausfallsicherheit, werden die benötigten Prozesse (Anwendungen) auf einem Server installiert, oder auf mehrere Server verteilt.
Um die in Ihren Anlagen, oder an Ihren Standorten benötigten Bedienstellen optimal erstellen und verteilen zu können, erstellen wir die Software.
der Software die in Ihrer Anlage – oder an Ihrem Standort – benötigten Bedienstellen optimal erstellen und verteilen.
Je nach der benötigten Ausfallsicherheit erstell wir für Sie eine Serverstruktur dieund erstelll“
S7-LAN-Modul
FernwartungDass
AAPPLITEC
Wenn wir von Sicherheit sprechen, ist damit natürlich nicht die Sicherheit der Maschinen gemeint, sondern immer die Sicherheit und der Gesundheitsschutz von Personen.
Mit der Maschinenrichtlinie (aktuell: 2006/42/EG) werden in der Europäischen Union einheitliche Anforderungen an die Sicherheit und den Gesundheitsschutz gestellt.
Die Richtlinie betrifft zunächst den Hersteller (Inverkehrbringer) einer Maschine oder Anlage (Verbund mehrerer Maschinen). Sie betrifft aber auch Betreiber von Maschinen immer dann, wenn er an einer Maschine, oder an einer Anlage eine wesentliche „wesentliche Veränderung“ herbeiführt.
Entspricht die Maschine/Anlage den Anforderungen der zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung, oder der Wiederinbetriebnahme nach einer „wesentlichen Veränderung“, gültigen Maschinenrichtline, kann eine entsprechende Konformitätserklärung erstellt und das CE-Kennzeichen angebracht werden.
Wichtig ist hierbei auch das Erstellen einer Technischen Dokumentation und Betriebsanleitung, die Benutzer / Bediener der Maschine deutlich auf die gekennzeichneten, vorhandenen Restrisiken aufmerksam macht.
Gefahrenanalyse
Perfomace-Level
Heutzutage ist beinahe „jeder“ und vor allem auch beinahe „alles“ über ein gemeinsames Kommunikations-Netzwerk mit einander verbunden: Dem Internet.
Auch in der Steuerungstechnik für Maschinen und Anlagen steigen durch den vermehrten Einsatz von Ethernet-basierenden Protokollen (z.B. ProfiNet) die Möglichkeiten zur Kommunikation enorm.
Wo wir vor ein paar Jahren noch eine komplette Anlage ausschalten und die Produktion stoppen mussten, damit der eigens hierfür angereiste Service Mitarbeiter eine Maschine öffnen und die Einstellungen eines Lichttaster überprüfen konnte – können wir heute die Einstellungen der Sensorik am Monitor einsehen und auch direkt verändern, egal wo auf der Welt wir uns gerade befinden.
Neben den vielen Vorteilen der nahezu uneingeschränkten Kommunikations- Möglichkeiten bringen diese allerdings auch viele Risiken.
Und es bedarf durchdachter IT-Lösungen um unbefugten und widerrechtlichen Zugriff auf Funktionen und Daten zu verhindern.
natürlich auch risikien,
deshalb zählen zu unseren aufgaben nicht die herstellung weitestmöglicher komunikation, sodern auch deren Sicherheit.
Prozessnetzwerke
Meldungen absetzen
Mit einer neuen CPU mit integrierter Ethernet/Profinet Untersützung können wir Ihre Steuerung in unseren Fernwartungs- Pool aufnehmen und jederzeit auch aus der Ferne bei einer Fehlersuche unterstützen und Programmanpassungen durchführen.
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Egal ob Sie die Maschinen oder Anlagen Ihres Projektes für Ihre Kunden herstellen, bei einem Hersteller ohne Elektrotechnik erworben haben, für den Einsatz in Ihren Betrieben selbst erstellen, oder ob es sich um bereits bestehende Maschinen oder Anlagen handelt, die Sie mit neuer Elektrotechnik ausstatten und modernisieren möchten:
Darüber hinaus bieten wir Ihnen aber auch alle weiteren Komponenten zur Realisierung Ihres
Automatisierungs- Projektes an:
Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung und Erstellung von Software für den Industriellen Einsatz in Anlagen und Maschinen die hauptsächlich der Beförderung von Stückgut (z.B. Paletten) oder Schüttgut (z.B. Abfall) dienen.