Industriesoftware
Wir entwickeln und erstellen Steuerungs- und Leit- Software für den industriellen Einsatz in (großen) Förder- und Bearbeitungsanlagen.
Um eine maximale Flexibilität und gleichzeitig eine hohe Ausfallsicherung zu erreichen, erstellen wir die Software in einer modernen Client/Server-Struktur.
Die Software besteht aus Basismodulen für die grundsätzlichen Steuerungs-, Visualisierungs-, Bedien- und Allgemein- Funktionen und kann mit vielen zusätzlichen Funktionsmodulen erweitert werden. Die Erweiterungsmodule werden immer für den individuellen Bedarf unserer Kunden angepasst und eingestellt.
Wir unterscheiden in der Fördertechnik zwischen zwei Bereichen, für die jeweils eine APPLITEC Software zur Verfügung steht:
Material-Flow-Control-System (MFCS)
Wo vor 10 Jahren noch 2 Rechner (Computer) eingesetzt wurden um den Materialfluss und die Stellplatzverwaltung großer Förderanlagen und Läger zu steuern — einen MFR (Material-Fluss-Rechner) und einen LVR (Lager-Verwaltungs-Rechner) — erstellen wir heute alle notwendigen Funktionen in einem Material-Flow-Control-System (MFCS).
Die im MFCS enthaltene Material-Fluss-Steuerung ermöglicht den Transport von Stückgut jeglicher Art auf Förderanlagen zu oder von Bearbeitungsmaschinen, Handbearbeitungs- Plätzen (z.B. Kommissionierung) und/oder Stell- und Lagerplätzen wie z.B.:
- Paletten- Transportanlagen für z.B. fertig produzierten Waren oder Leerpaletten
- Stapel- Transportanlagen z.B. zum Transport von Pappzuschnitten von und zu den Bearbeitungsmaschinen
- Behälter- Transportanlagen z.B. zum Transport von unterschiedlichen Waren zu Kommissionierplätzen,
- Produkt- Transportanlagen auf denen z.B. Fahrzeuge oder Fahrzeugteile zur direkten Bearbeitung an den Bearbeitungsplätzen bereitgestellt werden
Mit der aufwendigen, aber dennoch transparenten Datenverwaltung können die Quelldaten von nahezu allen Quellen (z.B. Produktionsanlagen oder übergeordneten Warenwirtschaftssystemen) übernommen und die Ladungsträger schnell an unterschiedlichste Ziele gefördert werden. Die Software kommuniziert hierbei auch direkt mit den angeschlossenen Barcodescannern und sendet Informationen (z.B. Palettenzettel) direkt an Ihre Drucker oder Etikettierer.
Wenn erforderlich, übernimmt die in der MFCS Software integrierte Stellplatz-Verwaltung jegliche Puffer- und Lagerungs- Aufgaben. Das sind unter anderem:
- Hochregalläger mit oder ohne chaotischem Lagersystem
- Durchgangs- und Sackläger mit “ first in / first out“ oder „first in / last out“
- Kommissionierläger mit unterschiedlichsten Materialien oder Produkten auf einem Ladungsträger
- Flächenläger z.B. zur Versand Bereitstellung
- Bereitstellung zur Kommissionierung
- Pulkbildung zur optimalen Ausnutzung der Fördertechnik
- Durchgangs- und Sackpufferbahnen z.B. zur Bereitstellung an Bearbeitungsmaschinen
- Pufferzonen mit vielen Pufferbahnen z.B. für eine auftragsreine Vorsortierung
Prozess-Control-System (PCS) / Prozess-Leit-System (PLS)
Hauptsächlich für große Schüttgut Transport- und Bearbeitugns- Anlagen wie z.B.:
- Abfall- Behandlungsanlagen in denen meist mehrere, unterschiedliche Anlagen und Maschinen zur Behandlung und zum Transport der verschiedenen Bestandteile des Abfalls zusammenwirken
- Altholz- oder Ersatzbrennstoff (EBS) Aufbereitungsanlagen zur „rund um die Uhr“ Versorgung von Kraftwerken zur Energieerzeugung
- Bauschutt- Bearbeitungs- und Transportanlagen
- Rohstoff- Förderanlagen z.B. zum Transport von Kohle, Kunstoffen, usw.
Aufgrund ihrer flexiblen Schnittstellen- und Visualisierungs- Strukturen ist die Software nicht nur für den Einsatz in nahezu allen Anlagenbereichen, sondern auch für Anlagen nahezu aller Hersteller geeignet:
- Mechanische Abfall Auf-und Nachbereitung
- Anlagen zur Abfall- und Wertstoff- Sortierung
- Abfall Verrottungsanlagen (Tunnelrotte / Rottemieten)
- Fermentations- oder Vergärungsanlagen zur Gaserzeugung
- Be- und Entlüftungsanlagen / Anlagen zur Luftreinigung
- Be- und Entwässerungsanlgan / Kläranlagen / Pumpstationen
- Abfall oder Wertstoff Be- und Entladevorrichtungen (LKW, Container, Mulden, sonstige Behälter)
- Anlagen zur Energiegewinnung
Zudem ist die PCS/PLS Software darauf ausgelegt nicht nur die Daten der unterschiedlichsten Anlagen an einem Standort zur verarbeiten, sondern über entsprechende Datenverbindungen die Daten der Anlagen von mehreren Standorten in einem System zu erfassen.
Die über viele Jahre speziell zum Betrieb großer Anlagen entwickelte APPLITEC Prozessleitsoftware besticht vor allem durch Ihre Übersichtlichkeit.
Die Visualisierungsbilder und Bediendialoge werden jeweils individuell für den täglichen Bedarf der Anlagenführer in den Leitwarten Ihrer Anlage angefertigt. Um dem Bediener eine einfache und schnelle Situationsbeurteilung und Bedienung zu ermöglichen wird stets darauf geachtet, dass die Bildschirmansichten nicht mit unnötigen Informationen überfrachtet werden.
Die Basissoftware, bestehend aus:
- Visualisierungsbilder mit animierten Elementen (Farbumschlag und Bewegung) in Fließbilddarstellung
- Bediendialog für die Gesamtanlage
- PopUp Dialoge für Handbedienung und Informationsanzeigen (wie z.B. Betriebsstunden)
- Meldefenster (aktuelle Meldungen) mit Filter- Selektions- und Quittier- Funktionen
- Meldearchiv mit Filter- und Selektions- Funktionen
- Parametereditor
- Daten- Anzeige und Archivierung
kann mit vielen Funktionsmodulen erweitert werden:
- Detail- Ansichten
Für komplexe Maschinen oder Anlagenteile können Detailansichten erstellt werden. Diese werden individuell nach Kundenwünschen gestaltet und können eine Vielzahl an zusätzlichen Informationen enthalten und auch zusätzliche Eingaben oder Bedienmöglichkeiten ermöglichen.
- Diagramm- Anzeige
Die erfassten Daten können mit einem funktionsreichen Anzeigetool in Kurvendiagrammen dargestellt und ausgedruckt werden.
- Betriebs- Tagebuch
Alle wichtigen Informationen des Tages werden übersichtlich auf einer Bildschirmseite angezeigt. Z.B:
– Laufzeiten (Anlage / Linien)
– Produktionsdaten (Waagenwerte, Containerwechsel, gepresste Ballen, erzeugte Gasmengen, usw…)
– Meldungen
– Manuelle Benutzereinträge (können jederzeit eingegeben werden) werden in der Meldeübersicht chronologisch angezeigtDas Betriebstagebuch wird immer individuell für den Kunden erstellt und kann auch nach Ihren Wünschen gestaltet und mit anlagenspezifischen Anzeigen erweitert werden.
Die Daten werden zudem graphisch für Ausdrucke vorbereitet und können manuell, oder zu individuell festgelegten Zeiten gespeichert werden (PDF Dokument).
- Wartungs- Steuerung
für bis zu 5 unterschiedliche Intervalle können je Aggregat (Betriebsstundenzähler) Wartungsanweisungen hinterlegt werden. Bei Erreichen eines Intervalls, können die anstehenden Wartungen in einem Dialogfenster angezeigt, ausgedruckt und quittiert werden.
- Chargen- Verwaltung
Sie können die, an definierten Stellen Ihrer Produktionsabläufe erzeugten, Chargendaten in einer komfortablen Oberfläche anzeigen und verwalten.
- Energie- Management
Sind in Ihren Maschinen oder Schaltanlagen Energiemessgeräte installiert, können im Energie-Management-Tool die erfassten Werte komfortabel angezeigt werden.
Und, ist zudem ein Gerät zum Auswerten von Signalen Ihres Stromversorgers vorhanden, kann auch ein Lastspitzen-Management eingerichtet werden, mit dem bei erreichen zu hu hoher Strom/Zeit Werte nicht unmittelbar benötigte Verbraucher abgeschaltet oder gedrosselt werden.
- Alarm- Modul
Die Prozessleitsoftware kann direkt über den eingeätzten „Fernwartuns- Router mit Firewall“ Meldungen als SMS-Nachricht versenden. In einer komfortablen Benutzeroberfläche können die zu versendenden Meldungen selektiert und verschiedene Empfängerdaten hinterlegt werden.
Steuerungstechnik
Wir erstellen die komplette Steuerungstechnik für ihre Anlage oder Maschine. Egal ob sie ein Teil eines großen Prozessleitsystems (mit übergeordneter Prozess-Leit-Software) ist, zur Automatisierung eines einzelnen Förderbandes benötigt wird, oder die Steuerung der Funktionen einer Bearbeitungs- Maschine übernehmen soll.
Stückgut- Fördertechnik:
- Winkelübergaben
- Drehtische
- Hubtische
- Verfahrwagen (auch mit mehreren Stellplätzen)
- Vertikalförderer / Senkrechtförderer (SRF)
- Paletten- Entstapelmagazine oder Palettendoppler
- Auf- / Abnahme Förderer
- Stauförderer
- usw…
Schüttgut- Fördertechnik:
- Trommel- und Flächen- und Wellen- Siebe
- Überband- und Bogenband Windsichter
- Nichteisen (NE) Abscheider
- Überband Eisen (FE) Abscheider (Überbandmagnete)
- Rottetunnel Befüll- Maschinen (Eintragsgerät TEG)
- Rottetunnel Entleerungs- Maschinen (Austragsgerät TAG)
- Dosier- und Dekompaktier- Maschinen
- Vermentations- Anlagen
- usw…
Luft- und Wasserbehandlung:
- Absaugung- und Entstaubungstechnik
- Luftwäscher / Saurer Luftwäscher
- Rottetunnel Be-/Entlüftung und Be-/Entwässerung
- Tank Befüll- und Entnahmestation
- Entwässerungspressen
- Abwasserbehandlung (Pump- und Kläranlagen)
- usw…
Einzelmaschinen:
- Klebe- Automaten
- Falt- und Knick- Maschinen
- Stapel- oder Entstapel- Automaten
- Verpackungsmaschinen
- usw…
Wir binden auch alle Arten von Maschinen, die bereits mit einer eigenen SPS Steuerung ausgestattet sind, in das zentrale APPLITEC Steuerungssystem ein.
- Aufgabezerkleinerer oder integrierte Nachzerkleinerer
- Sortiergeräte (NIR) oder Kompaktsortieranlagen
- Abluftreinigungsanlagen (RTO/RTK)
- Energieerzeuger wie z.B. BlockHeizKraftWerke (BHKW)
- Umreifungs- oder Umwicklungs- Maschinen
- Pressvorrichtungen
- usw…
Zur Einbindung der Maschinen stehen in unserer Software bereits unterschiedlichste Schnittstellen zur Verfügung. Aber gerne stellen wir uns auch der Herausforderung mit Ihnen zusammen neue Schnittstellen zu entwickeln.
"Speicher Programmierbare Steuerung" (SPS)
Das „Herz“ der Steuerungstechnik ist natürlich die SPS. In den vergangenen Jahren haben sich die Leistungsfähigkeit der Steuerungen und somit auch die Möglichkeiten bei deren Programmierung drastisch weiterentwickelt. Auch komplexe Funktionen und Datenintensive Abläufe können wir heute in den (zudem immer kleiner werdenden) SPS Steuerungen abbilden.
Wo wir vor einigen Jahren noch eine Prozess-Leit-Software benötigten um die Parametrierung und Bedienung komplexer NC (Numerical Control) Prozesse, wie z.B. die Ansteuerung eines TAG (Tunnel-Austrags-Gerät) oder TEG (Tunnel-Eintrags-Gerät) zu ermöglichen, können wir dieses heute komplett in der SPS-Steuerung Programmieren.
Wir setzen hierzu ausschließlich Siemens Simatic S7 Steuerungen ein und programmieren in der aktuellsten Version der Simatic Programmiersoftware TIA-Portal.
Die folgende Tabelle zeigt eine Übersicht der zur Zeit von uns eingesetzten und betreuten Simatic S7 Produktfamilien:
| S7-1500 | Aktuell eingesetzte Steuerungen – Programmiert im TIA-Portal |
| S7-1200 | Aktuell eingesetzte Steuerung für kleine Anlagen oder Maschinen – Programmiert im TIA-Portal |
| S7-300 | Steuerungen werden nicht mehr in neuen Anlagen eingesetzt. An bestehenden Steuerungen werden noch Änderungen (Programmanpassungen) vorgenommen, wobei Erweiterungen aufgrund der fehlenden Kompatibilität der neuen Produkte schlecht oder gar nicht durchzuführen sind. Steuerungen sollten durch S7-1500/1200 ersetzt werden ⇒Modernisierung |
| S7-400 | Steuerungen werden nicht mehr eingesetzt. An bestehenden Steuerungen werden nach Möglichkeit keine Änderungen (Programmanpassungen) mehr vorgenommen oder Erweiterungen durchgeführt. Die Steuerungen sollten dringend durch S7-1500/1200 ersetzt werden ⇒Modernisierung |
| S5-xxx | Zur Fehlersuche und/oder Abwendung von Anlagen-/Maschinen- Stillständen können vereinzelt und unter bestimmten Voraussetzungen (z.B. kein EPROM-Betrieb) noch Änderungen im Programm vorgenommen werden. Die Steuerungen sollten dringend durch S7-1500/1200 ersetzt werden ⇒Modernisierung |
Da in allen Anlagen und Maschinen die Sicherheit im Vordergrund steht, setzen wir nach Möglichkeit immer „SIMATIC Fehlersichere Controller“ mit Failsafe ein.
"Bedien-Software" (HMI)
Die „Vor-Ort“ Bedienung und Visualisierung an den Maschinen und Anlagen erfolgt über Bedienpanels mit Touchscreen Oberfläche. Die sowohl stationär verbauten oder mobil über Anschlussboxen angebundenen Bediengeräte werden von uns mit Simatic WinCC im TIA-Portal programmiert.
Von kleinen Geräten, zur Anzeige von Meldungen oder einfachen Benutzereingaben, bis zu großen Touchscreen Monitoren mit mehrseitiger Darstellung von Anlagenvisualisierungen, komplexen Bediendialogen und Meldearchiven, können wir alle notwendigen Benutzerschnittstellen für Ihre Anlagen und Maschinen erstellen.
Die Anbindung der mobilen Bediengeräte erfolgt immer Sicherheitsgerichtet über Profinet / PROFIsafe.
ProfiNet
Ein „Maschinen- und Anlagen- Internes Kommunikationssystem“ diente bisher hauptsächlich zur Datenübertragung von Feldgeräten in der Maschine oder Anlage (Sensorik, Aktorik, usw.), oder von Steuerungskomponenten (z.B. Frequenzumformer) zur Steuerung (SPS).
In der Fördertechnik am weitesten verbreitet war hierbei bisher der Profibus.
Mittlerweile hat sich aber in allen Bereichen der Steuerungstechnik die Kommunikation mit Ethernet– bezogenen Protokollen durchgesetzt. In der Maschinen- und Anlagensteuerung wird jetzt hauptsächlich Ethernet-ProfiNet eingesetzt.
Ein großer Vorteil beim Einsatz von ProfiNet ist, dass hiermit die Maschinen- und Anlagentechnik an das IT-Kommunikationssystem (PC) Ethernet-TCP/IP angebunden werden kann. Dadurch ist über sichere Schnittstellen (VPN-Datenrouter mit Firewall) nicht nur die externe Verbindung zur SPS Steuerung, sondern auch eine Verbindung zu allen Steuerungskomponenten inklusive der verbauten Sensorik und Aktorik möglich.
Durch den Einsatz von Steuerungen der neuen Simatic Failsafe-SPS Produktfamilien (S7-1500 / S7-1200) mit PROFIsafe Unterstützung, können auch Sicherheitsschlter und Not-Halt-Taster, sowie „sicherer Signalaustausch“ mit vor- oder nachgeschalteten Maschinen bequem über ProfiNet eingebunden werden.
Zudem ist der Aufbau eines ProfiNet Netzwerkes einfacher, da hierzu die gleichen Kabel und Geräte (z.B. Switche) wie in den Betrieben bereits vorhandenen IT-Netzwerken eingesetzt werden können.
Auch wird eine Fehleranalyse mit ProfiNet wesentlich einfacher. War beim ProfiBus noch oftmals durch den Ausfall eines Teilnehmers die gesamte Kommunikation (der gesamte „Bus“) gestört, bleibt bei ProfiNet das gesamte Netzwerk intakt und das gestörte Bauteil kann leicht identifiziert werden.
Da nahezu alle Hersteller von Sensorik, Aktorik und Steuerungskomponenten ihre Geräte nicht mehr (oder nur noch sehr eingeschränkt) mit ProfiBus Schnittstellen herstellen, empfehlen wir jedem Maschinen- oder Anlagenbetreiber keine neuen ProfiBus– Geräte mehr anzuschaffen und alle vorhandenen Geräte (nach und nach) auf ProfiNet umzustellen.